Proses Pengilangan Pengisar Permukaan
I. Reka Bentuk Struktur dan Pemilihan Bahan
Susun Atur Struktur Utama
Susun atur gelendong (mendatar atau menegak) ditentukan oleh kaedah pengisaran (pengisaran persisian atau muka); menggabungkan ini dengan bentuk meja (segi empat tepat atau bulat) menghasilkan empat konfigurasi mesin utama.
Katil mesin biasanya menggunakan-kekakuan tinggi besi tuang atau keluli aloi, tertakluk kepada rawatan penuaan untuk melegakan tekanan dalaman dan memastikan kestabilan-jangka panjang.
Reka Bentuk Komponen Utama
Sistem Spindle: Menggunakan galas hidrostatik atau galas bergolek berketepatan tinggi-; berkeupayaan kelajuan mencecah beberapa ribu RPM dengan runout jejari dikawal pada tahap mikron.
Sistem Panduan: Menggunakan laluan penggelek ketepatan atau laluan hidrostatik, digabungkan dengan teknik-mengikis tangan untuk memastikan pergerakan lancar.
II. Proses Pengilangan untuk Komponen Teras
Pemesinan Spindle
Permukaan jurnal dimesin menggunakan-pengisar ketepatan ultra dan dipertingkatkan untuk rintangan haus melalui-pelindapkejutan frekuensi tinggi atau nitriding, diikuti dengan pengimbangan dinamik.
Pembuatan Meja Kerja
Meja segi empat tepat memerlukan kerataan dalam 0.005 mm/m, manakala meja bulat memerlukan pelarian paksi dalam 0.003 mm; proses hibrid pengisaran dan pengikisan tangan-digunakan.
Integrasi Sistem Roda Pengisaran
Kepala roda menyepadukan unit pengimbangan automatik dan menggunakan penggelek berlian atau teknologi pembalut CNC untuk mencapai pembalut yang cekap bagi roda pengisar yang terbentuk.
III. Teknik Perhimpunan dan Pentauliahan
Perhimpunan Ketepatan
Spindle-ke-keterenjang dan selari jadual ditentukur menggunakan interferometer laser, dengan ralat dikawal kepada Kurang daripada atau sama dengan 0.005 mm.
Pemasangan chuck magnet melibatkan pengagihan kutub magnet yang seragam untuk memastikan daya pegangan yang konsisten dan mengelakkan anjakan bahan kerja.
Pentauliahan Dinamik
Ketegaran laluan pandu diuji di bawah beban pemesinan simulasi, dan parameter sistem servo dioptimumkan untuk menyekat getaran.
IV. Pengoptimuman dan Pemeriksaan Proses
Teknik Pemesinan Khusus
Bahan kerja ultra-panjang menjalani pengisaran bersegmen, dengan ubah bentuk haba dikawal melalui sistem peredaran penyejuk.
Untuk pemesinan langkah-langkah kecil atau chamfer, roda pengisar -grit halus (120K–360K) digunakan untuk membersihkan sudut dalam langkah berturut-turut.
Pemeriksaan dan Penentukuran
Dimensi kritikal diperiksa menggunakan Mesin Pengukur Selaras (CMM) dan kekasaran permukaan disahkan melalui-interferometer cahaya putih (Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.1 μm).
V. Contoh Laluan Proses Biasa
Tuangan katil mesin → Rawatan penuaan → Pengilangan kasar → Pengisaran ketepatan laluan panduan → Pengikisan tangan;
Penempaan gelendong → Pusingan kasar → Rawatan haba → Pengisaran ketepatan → Pengimbangan dinamik;
Pemesinan meja kerja → Pengisaran permukaan → Pemasangan kutub magnet → Ujian daya pegangan;
Pemasangan mesin → Penentukuran laser → Ujian dinamik → Pengesahan proses.
