Pengetahuan tentang Pemesinan Larik CNC
1. Faktor yang mempengaruhi suhu pemotongan: kelajuan pemotongan, kadar suapan, kedalaman pemotongan;
Faktor yang mempengaruhi daya pemotongan: kedalaman pemotongan, kadar suapan, kelajuan pemotongan;
Faktor yang mempengaruhi hayat alat: kelajuan pemotongan, kadar suapan, kedalaman pemotongan.
2. Apabila kedalaman potongan digandakan, daya pemotongan berganda;
Apabila kadar suapan digandakan, daya pemotongan meningkat kira-kira 70%;
Apabila kelajuan pemotongan digandakan, daya pemotongan secara beransur-ansur berkurangan;
Dengan kata lain, jika menggunakan G99, daya pemotongan tidak berubah dengan ketara apabila kelajuan pemotongan meningkat.
3. Seseorang boleh menilai sama ada daya pemotongan dan suhu pemotongan berada dalam julat normal berdasarkan pemindahan cip.
4. Apabila pemesinan lengkok cekung di mana perbezaan antara nilai sebenar yang diukur (X) dan diameter pelan tindakan (Y) melebihi 0.8, menggunakan alat memusing dengan sudut tepi pemotong sekunder 52 darjah (alat yang biasa digunakan dengan sudut sisipan 35 darjah dan sudut tepi pemotong utama 93 darjah) boleh mengakibatkan titik gosokan alat pada titik permulaan.
5. Suhu yang ditunjukkan oleh warna cip:
Putih: < 200 darjah
Kuning: 220–240 darjah
Biru tua: 290 darjah
Biru: 320–350 darjah
Ungu-hitam: > 500 darjah
Merah: > 800 darjah
6. Kod G-lalai biasa untuk FANUC 0i-MTC:
G21: Input metrik
G25: Pengesanan turun naik kelajuan gelendong MATI
G80: Kitaran dalam tin batal
G54: Sistem koordinat lalai
G18: Pemilihan pesawat ZX
G96 (G97): Kawalan kelajuan permukaan malar
G99: Suapan setiap revolusi
G40: Pampasan jejari hidung alat batal (G41/G42)
G22: Pemeriksaan strok tersimpan HIDUP
G67: Batalkan panggilan mod makro
G64: (Tidak dinyatakan/Tidak jelas)
G13.1: Interpolasi koordinat kutub membatalkan
7. Kedalaman benang luaran biasanya 1.3P; kedalaman benang dalaman ialah 1.08P.
8. Kelajuan gelendong benang=1200 / Pic benang × Faktor keselamatan (biasanya 0.8).
9. Formula pampasan jejari hidung (R) alatan manual: Untuk chamfering dari bawah ke atas: Z=R × (1 - tan(a/2)), X=R × (1 - tan(a/2)) × tan(a). Untuk chamfering dari atas ke bawah, cuma tukar tanda tolak kepada tanda tambah.
10. Untuk setiap peningkatan 0.05 dalam kadar suapan, kurangkan kelajuan gelendong sebanyak 50–80 RPM. Menurunkan kelajuan mengurangkan haus alatan dan memperlahankan kadar peningkatan daya pemotongan; ini mengimbangi kenaikan daya pemotongan dan suhu yang disebabkan oleh peningkatan kadar suapan.
11. Kelajuan pemotongan dan daya pemotongan memberi kesan ketara kepada alat; daya pemotongan yang berlebihan adalah punca utama serpihan atau kerosakan alat. Hubungan antara kelajuan pemotongan dan daya pemotongan adalah seperti berikut: pada kadar suapan yang tetap, peningkatan kelajuan pemotongan menyebabkan penurunan secara beransur-ansur dalam daya pemotongan; walau bagaimanapun, kelajuan yang lebih tinggi juga mempercepatkan haus alatan, yang akhirnya membawa kepada peningkatan daya pemotongan dan suhu yang lebih tinggi. Apabila gabungan daya pemotongan dan tegasan dalaman melebihi had struktur sisipan, kegagalan alat (kerapah atau pecah) berlaku (ini juga dipengaruhi oleh faktor seperti tegasan yang disebabkan oleh turun naik suhu dan pengurangan kekerasan bahan).
12. Apabila melakukan pusingan CNC, beri perhatian khusus kepada perkara berikut:
(1) Pelarik CNC yang paling ekonomik di negara saya biasanya menggunakan motor tak segerak tiga fasa standard dengan pemacu frekuensi berubah (VFD) untuk kawalan kelajuan tanpa langkah. Tanpa pengurangan gear mekanikal, tork gelendong selalunya tidak mencukupi pada kelajuan rendah; beban pemotongan yang berlebihan boleh menyebabkan gelendong terhenti dengan mudah (walaupun sesetengah mesin berkesan menyelesaikan masalah ini dengan memasukkan julat gear);
(2) Bertujuan untuk menyelesaikan pemesinan bahagian tunggal atau syif kerja penuh dengan alat yang sama; untuk pemesinan kemasan komponen besar, adalah amat penting untuk mengelakkan perubahan alat-pertengahan untuk memastikan operasi boleh diselesaikan dalam satu laluan;
(3) Apabila benang menghidupkan mesin pelarik CNC, gunakan kelajuan tertinggi yang boleh dilaksanakan untuk memastikan kualiti tinggi dan kecekapan pengeluaran;
(4) Gunakan G96 (kawalan kelajuan permukaan malar) apabila boleh;
(5) Konsep asas pemesinan-tinggi ialah menetapkan kadar suapan lebih tinggi daripada kadar pengaliran haba ke dalam bahan kerja; ini membolehkan haba pemotongan dibawa pergi bersama cip, mengasingkan haba daripada bahan kerja dan menghalang atau meminimumkan kenaikan suhu. Oleh itu, pemesinan berkelajuan tinggi-melibatkan penggabungan kelajuan pemotongan tinggi dan kadar suapan tinggi dengan kedalaman pemotongan yang dikurangkan;
(6) Beri perhatian kepada pampasan jejari hidung alat (TNR).
13. Getaran dan kerosakan alat kerap berlaku semasa operasi alur; punca utama biasanya adalah daya pemotongan yang berlebihan digabungkan dengan ketegaran alat yang tidak mencukupi. Ketegaran bertambah baik-dan alat boleh menahan daya pemotongan yang lebih besar-apabila alat tidak terjual lebih pendek, sudut kelegaan lebih kecil dan luas permukaan sisipan lebih besar. Walaupun alat alur yang lebih luas boleh menahan daya yang lebih besar, ia juga menjana daya pemotongan yang lebih tinggi; sebaliknya, alat yang lebih sempit mempunyai kapasiti beban yang lebih rendah tetapi menghasilkan daya pemotongan yang kurang.
14. Punca getaran semasa operasi grooving:
(1) Terlalu tergantung alat yang berlebihan, mengakibatkan ketegaran berkurangan;
(2) Kadar suapan terlalu perlahan, menyebabkan daya pemotongan unit meningkat dan mencetuskan getaran yang ketara (Formula: P=F / (kedalaman potongan × f), di mana P ialah daya pemotongan unit dan F ialah daya pemotongan); tambahan, kelajuan gelendong yang terlalu tinggi juga boleh menyebabkan perbualan;
(3) Ketegaran alat mesin tidak mencukupi-bermaksud alat boleh menahan daya pemotongan, tetapi mesin tidak boleh; secara ringkasnya, mesin tidak mempunyai keupayaan untuk mengendalikan pemotongan. Secara amnya, mesin baharu tidak mempamerkan isu ini; mesin yang melakukannya biasanya sama ada sangat lama atau telah dikenakan "pembunuh mesin" (pengendali yang menyalahgunakan peralatan).
15. Apabila pemesinan bahagian, dimensi kelihatan betul pada mulanya, tetapi selepas beberapa jam operasi, dimensi beralih dan menjadi tidak stabil.
Sebabnya mungkin alat itu baru pada mulanya, mengakibatkan daya pemotongan yang agak rendah. Walau bagaimanapun, selepas pemesinan untuk satu tempoh, haus alat meningkatkan daya pemotongan, menyebabkan bahan kerja beralih dalam chuck, membawa kepada perubahan dimensi dan ketidakstabilan.
16. Apabila menggunakan G71, nilai P dan Q tidak boleh melebihi nombor urutan yang ditakrifkan dalam program; jika tidak, penggera yang menunjukkan format arahan G71-G73 yang salah akan berlaku (sekurang-kurangnya pada sistem FANUC).
17. Terdapat dua format untuk subrutin dalam sistem FANUC:
(1) P000 0000: Tiga digit pertama mewakili bilangan ulangan (gelung), dan empat digit terakhir mewakili nombor program;
(2) P0000L000: Empat digit pertama mewakili nombor program, dan tiga digit berikut "L" mewakili bilangan ulangan.
18. Jika titik permulaan lengkok kekal tetap manakala titik akhir beralih sebanyak *a* mm dalam arah Z-, kedudukan diameter tapak lengkok berubah sebanyak a/2.
19. Apabila menggerudi lubang dalam, seruling pemotong bit gerudi tidak dikisar, untuk memudahkan pemindahan cip.
20. Jika lekapan tersuai yang dipasang pada turet alat digunakan untuk menggerudi, memutar mata gerudi boleh mengubah diameter lubang gerudi.
21. Apabila mengesan atau menggerudi keluli tahan karat, gerudi tengah atau mata gerudi mestilah kecil; jika tidak, ia tidak akan menembusi. Apabila menggunakan gerudi kobalt, jangan mengisar semula seruling untuk mengelakkan penyepuhlindapan bit semasa proses penggerudian.
22. Pemotongan bahan (pengosongan) secara amnya terbahagi kepada tiga kategori berdasarkan proses: memotong satu kosong pada satu masa, memotong dua bahagian pada satu masa, atau memotong keseluruhan stok bar sekaligus.
23. Jika bentuk bujur berlaku semasa membuat benang, bahan kerja mungkin telah beralih atau longgar; hanya membuat beberapa hantaran tambahan dengan alat benang untuk membetulkannya.
24. Dalam sistem yang menyokong pengaturcaraan makro, makro boleh menggantikan gelung subrutin; ini menjimatkan nombor program dan mengelakkan pelbagai komplikasi.
25. Jika mata gerudi standard menyebabkan pelarian berlebihan apabila membesarkan lubang, tukar kepada gerudi-bawah rata; pastikan gerudi pintal yang digunakan adalah pendek untuk memaksimumkan ketegaran.
26. Apabila membosankan-lubang kecil, bertujuan untuk melencong cip berterusan supaya cip dilepaskan dari belakang. Perkara utama untuk lencong cip: 1. Letakkan hujung alat lebih tinggi sedikit; 2. Gunakan kecenderungan tepi yang sesuai, kedalaman potongan dan kadar suapan. Elakkan menetapkan alat terlalu rendah, kerana ini menyebabkan cip pecah. Sudut canggih menengah yang besar menghalang cip pecah daripada menyesakkan batang alat, manakala sudut yang kecil membenarkan cip yang patah bersentuhan dengan batang, mewujudkan bahaya.
27. Bahagian rentas batang alat yang lebih besar-mengurangkan risiko perbualan. Selain itu, membalut gelang getah yang kuat di sekeliling batang alat boleh membantu meredakan getaran.
28. Apabila membosankan kuprum, gunakan jejari hidung alat yang lebih besar (R0.1–R0.8), terutamanya apabila pemesinan lubang tirus; manakala bahagian keluli mungkin bertolak ansur dengan jejari yang lebih kecil, bahagian tembaga terdedah kepada kesesakan cip.
