Dalam pemesinan CNC, selepas memilih alat pemotong, ramai orang tidak pasti tentang kelajuan pemotongan dan kelajuan gelendong yang sesuai. Sebaliknya, mereka bergantung pada percubaan dan kesilapan, dengan menganggap tetapan boleh diterima selagi tiada isu yang jelas timbul. Pendekatan ini berbahaya; akibat biasa termasuk kerosakan alat atau bahan bahan kerja meleleh dan terik. Nasib baik, terdapat kaedah saintifik untuk mengira parameter ini.
1. Kelajuan Memotong Pengilangan
Kelajuan pemotongan pengilangan merujuk kepada kelajuan serta-merta titik yang dipilih pada alat berbanding dengan titik yang sepadan pada bahan kerja.
Vc=πDN / 1000
Vc: Kelajuan pemotongan (m/min)
N: Kelajuan putaran alat (r/min)
D: Diameter pemotong pengilangan (mm)
Kelajuan pemotongan dipengaruhi oleh faktor seperti bahan alat, bahan bahan kerja, ketegaran alat mesin, dan bendalir pemotong.
Kelajuan pemotongan yang lebih rendah biasanya digunakan untuk pemesinan logam keras atau keras-suatu proses yang dikenali sebagai-pemotongan tugas berat-untuk meminimumkan haus alatan dan memanjangkan hayat alat.
Kelajuan pemotongan yang lebih tinggi biasanya digunakan untuk bahan yang lebih lembut untuk mencapai kualiti kemasan permukaan yang unggul.
Kelajuan pemotongan tinggi juga boleh digunakan apabila menggunakan-alat berdiameter kecil untuk-pemesinan mikro pada bahan rapuh atau komponen ketepatan. Contohnya, apabila menggunakan-pemotong keluli berkelajuan tinggi (HSS), kelajuan pemotongan ialah 91–244 m/min untuk aluminium dan 20–40 m/min untuk gangsa.
2. Kadar Suapan
Kadar suapan adalah satu lagi faktor yang sama kritikal untuk pemesinan CNC yang selamat dan cekap.
Ia merujuk kepada kelajuan relatif pergerakan antara alat dan bahan bahan kerja.
Dengan berbilang-pemotong pengilangan gigi, di mana setiap gigi mengambil bahagian dalam proses pemotongan, ketebalan bahan yang dikeluarkan bergantung pada kadar suapan.
Ketebalan pemotongan menjejaskan hayat alat; kadar suapan yang berlebihan boleh menyebabkan kerosakan pada bahagian pemotong atau kerosakan alat.
Vf=Fz * Z * N
Vf: Kadar suapan (mm/min);
Fz: Suapan setiap gigi (mm/r);
Z: Bilangan gigi alatan;
N: Kelajuan putaran alat (r/min).
Seperti yang ditunjukkan oleh formula di atas, kadar suapan boleh ditentukan hanya dengan mengetahui suapan setiap gigi (jumlah pemotongan) dan kelajuan gelendong. Sebaliknya, jika suapan setiap gigi dan kadar suapan diketahui, kelajuan gelendong boleh dikira.
Contohnya, mengenai suapan setiap gigi untuk kilang hujung-keluli berkelajuan tinggi (HSS) dengan diameter 6 mm: Aluminium 0.051; Gangsa 0.051; Besi tuang 0.025; Keluli tahan karat 0.025.
3. Kedalaman Potong
Faktor ketiga yang perlu dipertimbangkan semasa pemesinan ialah kedalaman pemotongan. Ia dikekang oleh faktor seperti kebolehmesinan bahan bahan kerja, kuasa gelendong alat mesin, alat pemotong itu sendiri, dan ketegaran alat mesin. Secara amnya, apabila mengisar keluli dengan pengisar akhir, kedalaman pemotongan tidak boleh melebihi separuh diameter alat. Apabila memotong logam yang lebih lembut, kedalaman pemotongan yang lebih besar dibenarkan. Kilang akhir mestilah tajam, berjalan secara konsentrik dengan collet atau pemegang semasa operasi, dan mempunyai alat yang tidak terjual seminimum mungkin semasa pemasangan.
